Sviluppiamo stampi e sistemi a membrana per la produzione Out of Autoclave, studiati per migliorare la qualità del laminato, ridurre i tempi ciclo e rendere più efficiente la produzione di componenti pieni e cavi.
NR.2
OOA - Out of autoclave
OOA – Out of Autoclave
La tecnologia OOA – Out of Autoclave nasce per rendere più efficiente la produzione di componenti in materiale composito, superando alcuni limiti tipici dello stampaggio tradizionale in pressa e dei processi in autoclave.
Il principio consiste nell'utilizzo di membrane elastiche pressurizzate, abbinate a stampi progettati specificamente per il componente e per il processo produttivo.
La superficie estetica viene definita dallo stampo rigido, realizzato generalmente in alluminio per basse e medie serie o in acciaio per produzioni più elevate.
La pressione di stampaggio può raggiungere 8 bar o valori superiori, in funzione della linea di aria compressa disponibile presso il cliente.
Componenti non cavi
Nello stampaggio tradizionale con matrice e punzone rigidi, geometrie caratterizzate da bassi angoli di sformo possono provocare, durante la chiusura dello stampo, il trascinamento del prepreg e la formazione di stramature del carbonio, compromettendo l'aspetto superficiale e la qualità del componente.
La tecnologia OOA sostituisce il semistampo rigido superiore con una membrana elastica trattata con agenti distaccanti, in grado di adattarsi progressivamente alla geometria del componente durante la rimozione del vuoto e la pressurizzazione.
Componenti cavi con apertura
La tecnologia OOA trova applicazione anche nella produzione di componenti cavi dotati di almeno un'apertura, come condotti di aerazione, canalizzazioni o altri elementi strutturali cavi.
In questo caso il componente viene realizzato direttamente in pressa utilizzando due semistampi rigidi e una membrana interna elastica.
Durante il ciclo, la membrana interna viene pressurizzata e spinge il laminato contro le superfici dello stampo, consentendo di ottenere contemporaneamente la geometria esterna e quella interna del componente.
Questo processo permette di produrre componenti anche geometricamente complessi direttamente in pressa, riducendo o eliminando la necessità di utilizzare sacco a vuoto e autoclave.
Il risultato è un processo più rapido e industrializzabile, con tempi ciclo ridotti, mantenendo elevata la qualità superficiale del componente.
